抗氧剂行业分析

1.抗氧剂的简介

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。塑料在金属离子、受热、光照、机械剪切及高辐射能量等作用下会发生老化降解，因此有必要在塑料中添加稳定化助剂，延长其使用寿命，抗氧剂是稳定化助剂的一种。抗氧剂种类繁多，按分子结构一般可分为受阻分类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、芳香胺类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂等。随着高分子材料应用要求的日趋复杂化，抗氧剂制造企业应根据自身技术优势和经营特点，按照客户的不同需求，将不同助剂成分集成于一个无尘颗粒或复合配方助剂包中，使得客户一次添加并完成材料性能问题的完整解决。

2.目前市场情况

随着经济的发展和技术的推动，加之我国塑料产能的迅速提升，我国的抗氧剂市场的发展更加迅猛，我国塑料行业对于抗氧剂的需求量会不断的提升，这为抗氧剂的发展和研究创造了广阔的空间。从当前的情况来看，我国抗氧剂的种类产过了五十种，市场上的消费结构比例主要呈现出以下的状况：受阻酚类抗氧剂约占到整个抗氧剂消费比例的60%左右，亚磷酸酯类占到26%左右，硫代酯类约占7%，其他种类抗氧剂也有自己的市场。

中国抗氧剂生产厂家众多，大部分抗氧剂生产企业以生产受阻酚类和亚磷酸酯类抗氧剂为主，产品种类较为单一。从企业来看，其中金海雅宝、松原百孚、巴斯夫高桥均是合资企业，具有较为先进的生产技术，营口风光、临沂三丰产品主要供应中石化、中石油体系市场份额较为稳定，利安隆等其他企业正不断开拓海外市场，并逐渐切入橡胶、涂料市场。伴随着下游烯烃行业的快速发展，预计未来，有资金和技术优势的企业将脱颖而出。

3.下游应用范围

  抗氧剂的下游应用范围包括塑料、橡胶、涂料、化学纤维及胶黏剂等，其中用于聚烯烃材料中的比例最高，达47%以上，2018年全球合计生产塑料35900万吨，年度生产量增长约3%，其中中国生产的塑料材料占全球产量的17%。国内聚乙烯及聚丙烯扩产迎来高峰期，抗氧剂需求持续增加。国内聚乙烯行业至2022 年预期产能将达到近 3000万吨、聚丙烯行业至 2022 年预期产能将达到约3300 万吨，涤纶行业到 2019 年年底，合计扩产 300 万吨左右，工程塑料、合成橡胶、涂料等也有稳定增长。受益于下游高分子材料行业的持续增长，按照0.5%的抗氧剂添加量计算，行业2022 年新增需求为9万吨。预计我国抗氧剂消费年均增长率为 6%-7%。

4.抗氧剂技术研发现状

随着技术的进步，抗氧剂的发展正朝着环保、安全的趋势前进，呈现除了较好的发展态势，而今后的发展需朝着高分子量化和复合化的方向发展，分子量的提升能够降低抗氧剂在制品中的挥发和迁移损失，提高抗氧剂的持久效用，复合化的产品能够发挥多种助剂的协同作用，更好低提升制品的效果。在抗氧剂研究的过程中，除了增加其种类，也应在提升性能方面加大投入力度，是的今后的抗氧剂市场朝着更为合理化的方向发展。

5.抗氧剂企业发展的需求

  人才需求：化学助剂行业为典型的技术密集型行业，需要大量的具备精细化工产品研发和高分子材料应用技术开发经验的优秀研发人员，面对高分子材料化学助剂行业高效化、复合化、环保化各类技术的不断快速发展，合理的人才梯队和人才储备构至关重要。

  资金和规模需求：抗氧剂属于高分子材料必备添加剂，其产品质量直接影响到高分子材料的使用性能，生产规模太小的厂商不但很难得到客户的订单，而且由于采购规模、生产规模较小，单位产品的生产成本会居高不下。能否在大批量生产的基础上保证抗氧剂产品核心指标的一致性也是客户考察的关键性指标，小规模厂商或产品一致性不足的厂商难以被主流市场认可，这也构成了行业进入的规模壁垒。

销售渠道需求：抗氧剂下游客户分散且遍布各地，完善的营销渠道是企业规模化生产销售的必要保障，也成为国内抗氧剂企业发展的核心竞争力之一。

6.抗氧剂行业发展机遇

        抗氧化剂作为重要的塑料助剂，在国民经济中起着重要的作用，受到政府部门越来越多的重视，《关于加快新材料产业创新发展的指导意见》、《中国制造2025》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011 年度）》等政策文件明确了行业未来发展思路，并将其列为重要的战略性新兴产业，为抗氧化剂企业提供了非常有利的政策环境。

7.抗氧剂行业发展的挑战

 我国环保形势非常严峻，国家节能减排的要求不断提高，新修订的《环境保护法》对企业提出了更严格的监管要求。另外，“十三五”期间，我国环保政策陆续实施以及轮胎绿色化浪潮的兴起，绿色制造和清洁生产工艺成为塑料助剂产业发展的重中之重。在环保高压的态势下，环保治理不达标、运营不规范的中小企业将面临减产、停产甚至破产，而以风光新材为代表的产能规模大、环保治理规范的助剂企业将会迎来发展机遇，环保趋严将进一步推动高分子材料助剂的行业整合。

目前抗氧剂的行业集中度仍然较低，国内大多数生产企业规模较小，发展战略不清晰，产品附加值较低，产品同质化情况严重，无法满足下游行业客户的差异化要求，在一定程度上影响了企业在国际市场的整体竞争力，行业竞争格局有待于进一步的整合。相比国际企业，国内抗氧剂企业相对实力较弱，很少有同时覆盖受阻酚类、胺类、亚磷酸酯类及含硫类的抗氧剂生产线，同时技术研发投入相对不足，与巴斯夫、松原等国外知名企业相比仍有一定差距，仍需进一步提升。